Keycap bàn phím cơ: Công nghệ in kí tự và chất liệu

Keycap ngày nay là một nhu cầu không thể thiếu đối với các “con nghiện” bàn phím cơ nói chung và “ma túy nhựa” nói riêng. Chất lượng của keycap sẽ phụ thuộc và vật liệu cấu thành và công nghệ in kí tự trên keycap. Chúng ta hãy cùng tìm hiểu 2 khía cạnh này qua bài viết dưới đây.

Bộ keycap bàn phím cơ TUTKEYS Designer series – AIer sử dụng công nghệ in Dye-Subbed
Bộ keycap bàn phím cơ TUTKEYS Designer series – AIer sử dụng công nghệ in Dye-Subbed

CHẤT LIỆU KEYCAP BẦN PHÍM CƠ

Các keycap, phần nằm trên các phím bàn phím, có thể được sản xuất từ nhiều loại chất liệu khác nhau. Dưới đây là một số chất liệu keycap phổ biến hiện nay:

  1. ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene):
    • Ưu điểm: Nhẹ, giá thành thấp, dễ gia công và in ấn.
    • Nhược điểm: Dễ bị mòn mất theo thời gian, ít cứng cáp hơn một số chất liệu khác.
  2. PBT (Polybutylene Terephthalate):
    • Ưu điểm: Chất liệu cứng cáp, không dễ mòn mất, chịu nhiệt tốt, và không thấm hút dầu mỡ từ da tay.
    • Nhược điểm: Giá thành thường cao hơn ABS, khó gia công hơn.
  3. POM (Polyoxymethylene):
    • Ưu điểm: Rất cứng cáp, chịu va đập tốt, không dễ bị mòn.
    • Nhược điểm: Khó gia công, có thể trơn trượt hơn các chất liệu khác.
  4. PVC (Polyvinyl Chloride):
    • Ưu điểm: Phổ biến, giá thành thấp, dễ gia công.
    • Nhược điểm: Không cứng cáp, có thể mềm dẻo và mòn mất nhanh hơn so với nhiều chất liệu khác.
  5. PC (Polycarbonate):
    • Ưu điểm: Cứng cáp, nhẹ, chịu nhiệt tốt.
    • Nhược điểm: Giá thành có thể cao, khó gia công.
  6. Metal (Aluminum, Zinc Alloy, etc.):
    • Ưu điểm: Cứng cáp, chống chịu mòn tốt, có vẻ cao cấp.
    • Nhược điểm: Nặng, giá thành cao, không thích hợp cho tất cả các loại bàn phím.
  7. Silicone:
    • Ưu điểm: Mềm dẻo, linh hoạt, chống nước.
    • Nhược điểm: Dễ bám bẩn, có thể mòn mất nhanh hơn.

Mỗi chất liệu có ưu và nhược điểm riêng, và sự lựa chọn thường phụ thuộc vào sở thích cá nhân, yêu cầu chức năng, và ngân sách của người sử dụng hoặc nhà sản xuất bàn phím. Các keycap có thể được kết hợp từ nhiều chất liệu để tạo ra các hiệu ứng và trải nghiệm độc đáo.

CÔNG NGHỆ IN KÍ TỰ TRÊN KEYCAP BÀN PHÍM CƠ

Bộ keycap TUTKEYS Designer series – AIer sử dụng công nghệ in Dye-Subbed
Bộ keycap TUTKEYS Designer series – AIer sử dụng công nghệ in Dye-Subbed

Có một số công nghệ được sử dụng để in kí tự trên keycap của bàn phím. Dưới đây là một số phổ biến:

  1. Double-Shot Molding:
    • Cách hoạt động: Double-shot molding là quá trình sản xuất keycap bằng cách sử dụng hai lớp nhựa khác nhau. Lớp đầu tiên tạo ra hình dạng cơ bản của keycap, trong khi lớp thứ hai sẽ được ép chặt lên lớp đầu tiên để tạo ra các ký tự và biểu tượng.
    • Ưu điểm: Keycap được tạo ra bằng cách này có chất lượng cao, không bao giờ phai màu, và ký tự được nhấn sâu vào bề mặt nên không bao giờ bị mòn mất.
  2. Laser Etching:
    • Cách hoạt động: Công nghệ này sử dụng tia laser để tạo các ký tự trên bề mặt keycap bằng cách làm thay đổi cấu trúc của lớp phủ bề mặt.
    • Ưu điểm: Laser etching có thể tạo ra ký tự rất mịn và chi tiết. Tuy nhiên, có thể xảy ra tình trạng phai màu theo thời gian.
  3. Pad Printing:
    • Cách hoạt động: Pad printing là quá trình truyền mực từ một bản in (plate) lên bề mặt keycap bằng cách sử dụng một pad silicone mềm.
    • Ưu điểm: Phương pháp này có thể thực hiện được trên các keycap có hình dạng phức tạp và giúp tạo ra các ký tự màu sắc nhiều.
  4. Dye Sublimation:
    • Cách hoạt động: Công nghệ này sử dụng mực chứa chất nhuộm để in hình ảnh lên keycap. Khi keycap được nung nóng, mực chuyển từ trạng thái rắn sang hơi và xâm nhập vào bề mặt keycap.
    • Ưu điểm: Dye sublimation tạo ra ký tự màu sắc sáng tốt và không bị mòn mất. Tuy nhiên, nó chỉ hoạt động trên các keycap có thành phần nhựa đặc biệt.
    • Đa phần các set keycap được chú trọng về khâu thiết kế, nhiều hình tượng trên keycap sẽ được sử dụng công nghệ in kí tự này. Các set Keycap TUTKEYS vì thế đa phần cũng sử dụng công nghệ này.

Mỗi công nghệ in kí tự trên keycap đều có ưu điểm và hạn chế riêng. Sự chọn lựa giữa chúng thường phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và ngân sách của nhà sản xuất.